首先,采用3D打印工艺可以缩短产品开发周期,提升设计灵活度。以SLS工艺打印鞋中底的应用为例,传统方式从设计到量产鞋中底产品需要20个步骤,涉及多部门人员协作,至少需要花费数周的时间,而采用🐬SLS工艺设计生产同类型产品仅需2个步骤“设计-生产”以及一天的时间,这其中的效率对比已然不言而喻。另外,因SLS工艺本身不受设计复杂度的限制,设计师从产品灵感到产品实🐬物之间畅通无阻,极大的提升了产品迭代开发的灵活性。
上图为:adidas 2014年发布消息的可跟据本人身体重量步态个性的Futurecraft 4D 运动跑鞋其次, 3D打印赋予鞋业个性化定制的可能性。从现阶段生产角度而言,各品牌鞋厂都已发展的十分成熟,抛开品牌效应,各企业都几乎处在同质化竞争环境中。而能够通过付出相对较低成本实现鞋业私人订制生产方式的3D打印技术促使整个行业产生了“鲶鱼效应”,如何瞄准未来市场,抓住变革机会进而实现差异化竞争,各大品牌鞋💃厂都已做出了正确的行动。关于定制鞋品,小编相信世界上绝对没有完全一样的两只脚,甚至一个人的两只脚都各有不同,鞋品定制的生产方式变革未来一定会成为主流,小编现在身边就有不少朋友有类似需求。
最后,3D 打印生产成本可期。谈起生产成本,相信各位都有所了解,针对传统鞋业标准化生产,目🐓前的3D打印技术还不具备规模化生产的成本优势,主要影响因🎀素是材料价格。但这里小编要告诉大家一个好消息,随着选择性激光烧结粉末材料产业的不断发展,越来越多诸如杜邦、巴斯夫等国际化工巨头的加入,预计明年中旬选择性激光烧结3D打印工艺用TPU粉末材料价格有望大幅下降,届时采用SLS工艺规模化生产鞋品的成本将更具竞争优势,请各位拭目以待。
上图为:阿迪达斯2015年投放市场Futurecraft 3D打印机鞋中底(用于SLS 3D复印高技术TPU材﷽质)
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